लेजर चिप

लेज़र चिप, जिसे अनमाउंटेड डायोड लेज़र बार भी कहा जाता है, सिंगल-एमिटर लेज़र चिप या सिंगल-बार लेज़र चिप है, जो हीट सिंक पर नहीं लगाया जाता है और इसमें किसी बाहरी पैकेजिंग का अभाव होता है। 450 एनएम से 2 µm तक तरंग दैर्ध्य प्राप्त करने के लिए GaAs, InP और GaSb सेमीकंडक्टर सामग्रियों में से चुनें, जो असाधारण विश्वसनीयता और प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

लेज़र चिप एक लघु चिप है जो लेज़र और अन्य ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक घटकों को एकीकृत करती है। लेज़र चिप का मुख्य घटक एक अर्धचालक लेज़र है, जो लेज़र उत्पन्न करने के लिए अर्धचालक सामग्रियों में इलेक्ट्रॉनों और छिद्रों की पुनर्संयोजन प्रक्रिया का उपयोग करता है। लेज़र चिप्स पारंपरिक गैस लेज़रों या सॉलिड-स्टेट लेज़रों की तुलना में छोटे और हल्के होते हैं, जो उन्हें विभिन्न पोर्टेबल और एम्बेडेड उपकरणों में एकीकरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

एकल उत्सर्जक

सिंगल बार

वीसीएसईएल चिप

सिंगल एमिटर ईईएल चिप

सिंगल बार ईईएल चिप

सिंगल एमिटर लेजर चिप और सिंगल बार लेजर चिप के बीच मुख्य अंतर उनकी संरचना और अनुप्रयोग है। सिंगल एमिटर लेजर चिप आमतौर पर एक सिंगल लेजर चिप को संदर्भित करता है, जबकि सिंगल बार लेजर चिप कई लेजर चिप्स से बनी पट्टी के आकार की संरचनाएं होती हैं।

एकल उत्सर्जक लेज़र चिप एक एकल लेज़र चिप से बनी होती है और आमतौर पर इसका आकार छोटा और कम बिजली उत्पादन होता है। इनका उपयोग आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए बीम के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे फाइबर-ऑप्टिक संचार और लेजर पॉइंटर्स। एकल उत्सर्जक लेजर चिप की विशेषताएं उनकी उच्च बीम गुणवत्ता हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च दिशा और उच्च चमक की आवश्यकता होती है।

सिंगल बार लेजर चिप कई लेजर चिप्स से बनी पट्टी के आकार की संरचनाएं होती हैं और आमतौर पर इनका आकार बड़ा और बिजली उत्पादन अधिक होता है। सिंगल बार लेजर चिप उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च शक्ति आउटपुट की आवश्यकता होती है, जैसे सामग्री प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण और वैज्ञानिक अनुसंधान उपकरण। सिंगल बार लेजर चिप की विशेषताएं उनकी उच्च आउटपुट पावर हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए बड़े क्षेत्र के विकिरण या उच्च ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

तकनीकी विवरण और अनुप्रयोगों के संदर्भ में, एकल उत्सर्जक लेजर चिप और एकल बार लेजर चिप भी तैयारी के तरीकों और सामग्री चयन में भिन्न होते हैं। एकल उत्सर्जक लेजर चिप आमतौर पर धातु कार्बनिक रासायनिक वाष्प जमाव तकनीक का उपयोग करके तैयार की जाती है और इसमें उच्च बीम गुणवत्ता और दक्षता होती है। सिंगल बार लेजर चिप एपिटैक्सियल परत और आइसोलेशन ग्रूव के डिजाइन के माध्यम से साइड लेसिंग से बचती है, और डिवाइस की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार करती है।

अनमाउंटेड लेजर बार को निम्नलिखित चरणों सहित एकल उत्सर्जक लेजर चिप्स में काटा जा सकता है:

स्क्रिबिंग: क्लीयर किए जाने वाले प्रत्येक अनमाउंट लेजर बार पर, दो आसन्न चिप्स के बीच स्क्रिबिंग किया जाता है।

फिल्म विस्तार: लेजर बार के साथ चिपकने वाली फिल्म को पहली फिल्म विस्तार के लिए फिल्म विस्तार मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। फिल्म विस्तार पूरा होने के बाद, चिपकने वाली फिल्म पहली विस्तार अवस्था में है और इसी अवस्था में रहती है।

विभाजन: पहली विस्तार अवस्था में चिपकने वाली फिल्म को विभाजन मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, और लेजर बार पर चिप्स को एक दूसरे से अलग करने के लिए लेजर बार को स्क्रिबिंग लाइन के साथ विभाजित किया जाता है। बंटवारे से पहले लेजर बार से जुड़ी चिपकने वाली फिल्म का विस्तार करके, स्क्रिबिंग लाइन के दोनों किनारों पर चिप्स को प्रीस्ट्रेस प्रदान किया जाता है, ताकि चिप्स को बंटवारे के दौरान स्क्रिबिंग दिशा के साथ स्वाभाविक रूप से साफ-सुथरा अलग किया जा सके, जिससे चिप्स को प्रत्येक के साथ टकराने से बचाया जा सके। अन्य विभाजन के दौरान और क्षतिग्रस्त होने के दौरान।

इस विधि की कुंजी फिल्म विस्तार द्वारा प्रीस्ट्रेस प्रदान करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिप्स को विभाजन के दौरान स्क्रिबिंग दिशा के साथ स्वाभाविक रूप से अलग किया जा सके, जिससे चिप्स की उपज और गुणवत्ता में सुधार हो सके।

‌अनमाउंट लेजर बार के उत्सर्जकों के बीच की दूरी का प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। समान एमिटर रिक्ति अनमाउंट किए गए लेजर बार के बेहतर गर्मी अपव्यय प्रभाव को सुनिश्चित कर सकती है, जिससे अनमाउंट लेजर बार के जीवन और स्थिरता में सुधार होता है।

अनमाउंट लेजर बार के उत्सर्जकों के बीच की दूरी गर्मी अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करेगी। यदि उत्सर्जकों की दूरी असमान है, तो इससे कुछ उत्सर्जकों का तापमान बहुत अधिक हो सकता है, जिससे लेजर का प्रदर्शन और जीवन प्रभावित हो सकता है। बार के प्रत्येक उत्सर्जक की चौड़ाई को समायोजित करके, पूरे बार के ताप अपव्यय को अधिक समान बनाया जा सकता है, और मध्य उत्सर्जक के तापमान को किनारे उत्सर्जक के तापमान से काफी अधिक होने से बचाया जा सकता है, जिससे समस्याएं कम हो जाती हैं तरंग दैर्ध्य बदलाव और पल्स चौड़ाई में कमी।

उत्सर्जकों के बीच का अंतर अनमाउंट लेजर बार की चमक को भी प्रभावित करता है। यदि उत्सर्जकों के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, तो इससे असमान चमक हो सकती है और प्रदर्शन प्रभाव प्रभावित हो सकता है। उत्सर्जकों के बीच उचित दूरी विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में अनमाउंट लेजर बार के प्रदर्शन प्रभाव और प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है।

लेजर चिप्स की पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले हीट सिंक के लिए कई आवश्यकताएं हैं, जिनमें मुख्य रूप से थर्मल चालकता, थर्मल विस्तार गुणांक मिलान, थर्मल तनाव रिलीज क्षमता और सतह उपचार शामिल हैं। ‌

सबसे पहले, तापीय चालकता हीट सिंक सामग्री के महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। लेज़र चिप्स ऑपरेशन के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं। यदि गर्मी को समय पर समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो यह लेजर के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करेगा। इसलिए, गर्मी को प्रभावी ढंग से दूर करने के लिए हीट सिंक सामग्री में उच्च तापीय चालकता की आवश्यकता होती है। सामान्य हीट सिंक सामग्री जैसे एल्यूमीनियम नाइट्राइड, सिलिकॉन कार्बाइड, हीरा, आदि में उच्च तापीय चालकता होती है।

दूसरा, थर्मल विस्तार गुणांक मिलान भी बहुत महत्वपूर्ण है। तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले तनाव को कम करने और सामग्रियों के बीच दरारें या विरूपण को रोकने के लिए लेजर चिप्स और हीट सिंक सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक का मिलान होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम नाइट्राइड का थर्मल विस्तार गुणांक 4.6×10^-6/K है, जो लेजर चिप्स के थर्मल विस्तार गुणांक के करीब है, इसलिए इसे अक्सर संक्रमण हीट सिंक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, थर्मल स्ट्रेस रिलीज क्षमता भी एक प्रमुख कारक है। ऑपरेशन के दौरान लेजर द्वारा उत्पन्न गर्मी चिप और हीट सिंक के बीच थर्मल तनाव पैदा करेगी। यदि हीट सिंक सामग्री इन तनावों को प्रभावी ढंग से जारी नहीं कर सकती है, तो इससे लेजर का प्रदर्शन ख़राब हो सकता है या विफल हो सकता है। इसलिए, हीट सिंक सामग्री में अच्छी थर्मल तनाव रिलीज क्षमता होनी चाहिए।

अंत में, सतह का उपचार हीट सिंक के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए हीट सिंक सामग्री के सतह उपचार को कुछ उपस्थिति और भौतिक और रासायनिक परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, पैकेज्ड लेजर चिप्स के लिए उपयोग किए जाने वाले हीट सिंक में उच्च तापीय चालकता, चिप के थर्मल विस्तार गुणांक से मेल खाना, अच्छी थर्मल तनाव रिलीज क्षमताओं और लेजर की स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उचित सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

‌अनमाउंटेड लेजर चिप बार की पैकेजिंग के मुख्य चरणों में शामिल हैं: उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री का चयन करना, पैकेजिंग संरचना को डिजाइन करना, वेल्डिंग और बॉन्डिंग करना और थर्मल प्रबंधन को अनुकूलित करना।

सबसे पहले, उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री चुनना अनमाउंट लेजर चिप बार के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। उदाहरण के लिए, गोल्ड-टिन हार्ड सोल्डर का उपयोग हाई-पावर गैलियम नाइट्राइड (GaN) ब्लू सेमीकंडक्टर लेजर बार को पैकेज करने के लिए किया जा सकता है, और कॉपर-टंगस्टन ट्रांज़िशन हीट सिंक का उपयोग पैकेजिंग अवशिष्ट तनाव को दबाने के लिए बफर परत के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, InGaAs/AlGaAs एपिटैक्सियल सामग्री प्रणाली का उपयोग उच्च-शक्ति पतला अर्धचालक लेजर बार सरणियों को डिजाइन करने के लिए भी किया जा सकता है।

दूसरे, अनमाउंटेड लेजर चिप बार के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई पैकेजिंग संरचना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, अच्छे थर्मल प्रबंधन और वर्तमान वितरण को प्राप्त करने के लिए माइक्रोचैनल हीट सिंक, इंसुलेटिंग फिल्म और कॉपर टेप जैसे घटकों का उपयोग करके पैकेज संरचना बनाई जा सकती है।

इसके बाद सोल्डरिंग और बॉन्डिंग प्रक्रिया आती है। चिप को कॉपर-टंगस्टन ट्रांज़िशन हीट सिंक में यूटेक्टिक-बॉन्ड करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट मशीन का उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग तापमान, दबाव और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। प्रयोगों से पता चलता है कि उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर थर्मल प्रतिरोध और थ्रेशोल्ड करंट को काफी कम कर सकते हैं, जिससे आउटपुट ऑप्टिकल पावर और फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार होता है।

अंत में, अनमाउंटेड लेजर चिप बार के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए थर्मल प्रबंधन को अनुकूलित करना एक महत्वपूर्ण उपाय है। हीट सिंक संरचना को तर्कसंगत रूप से डिजाइन करके और उपयुक्त सामग्रियों का चयन करके, थर्मल प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और अनमाउंट लेजर चिप बार की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

1. संदूषण को रोकें: कणों और सूक्ष्मजीवों की घुसपैठ को रोकने के लिए अनमाउंटेड लेजर बार को धूल रहित और रोगाणुहीन वातावरण में पैक करने की आवश्यकता होती है। ये संदूषक अनमाउंटेड लेजर बार के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि पैकेजिंग विफलता का कारण भी बन सकते हैं।

2. पैकेजिंग की गुणवत्ता में सुधार: साफ कमरे में पर्यावरण नियंत्रण यह सुनिश्चित कर सकता है कि पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान, आर्द्रता और वायु प्रवाह सर्वोत्तम स्थिति में है, जिससे पैकेजिंग की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होगा। इससे पैकेजिंग दोषों को कम करने और उत्पादों की योग्य दर में सुधार करने में मदद मिलती है।

3. सेवा जीवन का विस्तार: स्वच्छ वातावरण में पैकेजिंग बाहरी कारकों द्वारा अनमाउंट लेजर बार को होने वाले नुकसान को कम कर सकती है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है। साफ-सुथरा कमरा पर्यावरणीय परिस्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करके पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान आने वाली प्रदूषण की समस्याओं को कम करता है, और अनमाउंट लेजर बार की स्थिरता और विश्वसनीयता की रक्षा करता है।

4. उत्पादन दक्षता में सुधार: कुशल निस्पंदन प्रणाली और साफ कमरे की कड़ाई से नियंत्रित पर्यावरणीय स्थितियां प्रदूषण के कारण होने वाले उत्पादन रुकावटों और पुनर्कार्य को कम कर सकती हैं, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। इसके अलावा, साफ कमरा उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में और सुधार होता है।

संरचनात्मक अंतर:

‌ईईएल (एज एमिटिंग लेजर): ईईएल अक्ष दिशा के साथ विकिरण उत्सर्जन का उपयोग करता है, अर्थात, प्रकाश डिवाइस की समतल दिशा के साथ उत्सर्जित होता है, आमतौर पर एक बेलनाकार संरचना के साथ, और प्रकाश किनारे से एक लेजर किरण उत्सर्जित करता है।

‌वीसीएसईएल (वर्टिकल कैविटी सरफेस एमिटिंग लेजर): वीसीएसईएल की संरचना ऊर्ध्वाधर है, यानी, प्रकाश डिवाइस के लंबवत है, और प्रकाश मुख्य रूप से ऊपर से उत्सर्जित होता है, जो एक गोलाकार स्थान बनाता है।

उत्सर्जन मोडः

‌ईईएल: लेजर किरण एक बेलनाकार संरचना के माध्यम से किनारे से उत्सर्जित होती है।

‌वीसीएसईएल: सतह उत्सर्जक लेजर, प्रकाश मुख्य रूप से ऊपर से उत्सर्जित होता है।

‌स्पॉट आकार:

‌ईईएल: उत्सर्जित स्थान अण्डाकार है।

‌वीसीएसईएल: उत्सर्जित स्थान गोलाकार है।

‌प्रदर्शन अंतर:

‌ईईएल: इसमें एकल लेजर की उच्च आउटपुट पावर और ऊर्जा है, जो उच्च ऊर्जा आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

‌वीसीएसईएल: इसमें उच्च आंतरिक क्वांटम दक्षता और बेहतर थर्मल स्थिरता है, और यह उच्च गति, कम बिजली की खपत और एक विस्तृत तापमान रेंज प्राप्त कर सकता है।

‌आवेदन क्षेत्र:

‌ईईएल: इसका उपयोग ज्यादातर उच्च गति संचार के लिए किया जाता है, जैसे फाइबर-ऑप्टिक संचार, लेजर प्रिंटिंग, ऑप्टिकल डिस्क और ऑप्टिकल माप और पहचान।

‌VCSEL: इसका उपयोग आमतौर पर डेटा सेंटर ऑप्टिकल इंटरकनेक्शन, लिडार, चेहरे की पहचान, 3डी स्कैनिंग और अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है।

संक्षेप में, ईईएल और वीसीएसईएल की संरचना, उत्सर्जन मोड, स्पॉट आकार, प्रदर्शन और अनुप्रयोग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। उपयोगकर्ता विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त लेजर चिप चुन सकते हैं।

ईईएल एज एमिटिंग लेजर चिप के कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कैरियर इंजेक्शन: फॉरवर्ड बायस लागू करके, इलेक्ट्रॉनों को एन-प्रकार क्षेत्र से सक्रिय परत में इंजेक्ट किया जाता है, और छिद्रों को पी-प्रकार क्षेत्र से सक्रिय परत में इंजेक्ट किया जाता है। सक्रिय परत में, इलेक्ट्रॉन और छिद्र फोटॉन उत्पन्न करने के लिए पुनः संयोजित होते हैं। यह प्रक्रिया प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी) के समान है, लेकिन ईईएल को सामान्य प्रकाश के बजाय लेजर प्राप्त करना है।

2. उत्तेजित विकिरण और प्रकाश प्रवर्धन: सक्रिय परत में उत्पन्न फोटॉन अन्य उत्तेजित इलेक्ट्रॉनों के साथ परस्पर क्रिया करते हैं, जिससे ये इलेक्ट्रॉन कम ऊर्जा अवस्था में परिवर्तित हो जाते हैं और प्रारंभिक फोटॉनों के समान चरण, आवृत्ति और दिशा के साथ अधिक फोटॉन उत्सर्जित करते हैं। यह उत्तेजित विकिरण है. जब फोटॉन इन दर्पणों के बीच आगे और पीछे परावर्तित होते हैं, तो सक्रिय परत में अधिक उत्तेजित विकिरण फोटॉन उत्पन्न होते हैं, जो गुंजयमान गुहा में एक प्रकाश प्रवर्धन तंत्र बनाते हैं।

3. गुंजयमान गुहा और प्रकाश प्रवर्धन: चूंकि ईईएल की सक्रिय परत दो समानांतर दर्पणों (अंतिम चेहरों) के बीच अंतर्निहित है, ये दर्पण कुछ फोटॉनों को सक्रिय परत पर वापस प्रतिबिंबित करेंगे। जब फोटॉन दो दर्पणों के बीच आगे और पीछे परावर्तित होते हैं, तो सक्रिय परत में अधिक उत्तेजित विकिरण फोटॉन उत्पन्न होते हैं। यह बार-बार प्रकाश प्रवर्धन प्रक्रिया गुंजयमान गुहा में प्रकाश प्रवर्धन तंत्र बनाती है।

4. लेजर आउटपुट: जब गुंजयमान गुहा में फोटॉन की संख्या एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाती है, तो लेजर आउटपुट बनाने के लिए कुछ फोटॉन कम परावर्तन के साथ अंतिम चेहरे के माध्यम से उत्सर्जित होंगे। ईईएल के लेजर बीम की दिशा चिप की सतह के समानांतर होती है, इसलिए इसे एज-एमिटिंग लेजर कहा जाता है।

चार शीतलन विधियाँ

प्राकृतिक संवहन हीट सिंक कूलिंग: यह विधि उत्पन्न गर्मी को हटाने और प्राकृतिक संवहन द्वारा गर्मी को खत्म करने के लिए उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों का उपयोग करती है। इसके अलावा, पंख गर्मी को खत्म करने और शीतलन प्रणाली की गर्मी हस्तांतरण दर में सुधार करने में भी मदद कर सकते हैं।

‌थर्मल चालकता सामग्री: लेजर के तापमान को कम करने के लिए उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री का उपयोग करें। ये सामग्रियां प्रभावी ढंग से गर्मी को दूर कर सकती हैं, जिससे लेजर का स्थिर संचालन बना रहता है।

उद्योग की अग्रणी सेमीकंडक्टर तकनीक पर आधारित, BrandNew लेजर चिप विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इनमें से कुछ विकल्पों में 450nm से 2100nm तक की तरंग दैर्ध्य, 20W आउटपुट पावर के साथ सिंगल-एमिटर लेजर चिप और 600W आउटपुट पावर के साथ सिंगल-बार लेजर चिप और निरंतर तरंग (CW) और अर्ध-निरंतर तरंग (QCW) शामिल हैं। ) विकल्प। लेजर चिप और बार विभिन्न भरण कारकों, धारी चौड़ाई, बार चौड़ाई और गुहा लंबाई में उपलब्ध हैं, और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित विकल्प विकसित किए जा सकते हैं।

लेज़र चिप्स का उत्पादन सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत किया जाता है। हम केवल अत्याधुनिक एपिटैक्सी, प्रोसेसिंग और फेसेट कोटिंग तकनीक के साथ काम करते हैं। लेजर चिप को असेंबल करने के लिए मानक सोल्डरिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। सामग्री सॉफ्ट सोल्डर (इंडियम) और हार्ड सोल्डर (सोना/टिन) दोनों का समर्थन करती है। लेज़र चिप का मानक विन्यास पी-साइड पर अलग की गई एक उत्सर्जक संरचना है। अनुरोध पर, लेजर चिप्स निरंतर पी-साइड मेटलाइज़ेशन और अनुकूलित पहलू कोटिंग्स के साथ उपलब्ध हैं, बाहरी रेज़ोनेटर की असेंबली के लिए कम एआर कोटिंग्स का उपयोग करते हैं।

ब्रांडन्यू टेक्नोलॉजी, चीन में अग्रणी डायोड लेजर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक, का एक पेशेवर कारखाना है जो उच्च गुणवत्ता वाले लेजर चिप का निर्माण करता है और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर बेचता है। चीन में बने हमारे उत्पादों का थोक में स्वागत है।