थर्मल काटने प्रौद्योगिकी के किसी भी प्रकार, कुछ मामलों को छोड़कर, जो बोर्ड के किनारे से शुरू कर सकते हैं, आम तौर पर एक छोटे से छेद बोर्ड में ड्रिल किया जाना चाहिए । शुरुआती दिनों में लेजर पंचिंग कंपाउंड मशीन पर छेद करने के लिए एक पंच का इस्तेमाल किया जाता था और फिर छोटे छेद से काटना शुरू करने के लिए एक लेजर का इस्तेमाल किया जाता था । लेजर शक्ति के निरंतर सुधार और प्रक्रिया की क्रमिक परिपक्वता के साथ, प्रत्यक्ष लेजर छिद्र मुख्यधारा बन गया है। तो लेजर कटिंग मशीन के छिद्र विधियां क्या हैं?
(1) ब्लास्टिंग छिद्र: सामग्री को निरंतर लेजर द्वारा विकिरणित करने के बाद, केंद्र में एक गड्ढा बनता है, और फिर पिघला हुआ पदार्थ एक छेद बनाने के लिए लेजर बीम के साथ ऑक्सीजन प्रवाह कोक्सियल द्वारा जल्दी से हटा दिया जाता है। आम तौर पर, छेद का आकार प्लेट की मोटाई से संबंधित होता है। ब्लास्टिंग होल का औसत व्यास प्लेट की मोटाई का आधा होता है। इसलिए, मोटा प्लेट का ब्लास्टिंग होल व्यास बड़ा होता है और गोल नहीं होता है। यह उच्च आवश्यकताओं (जैसे तेल स्क्रीन पाइप) वाले भागों पर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, केवल स्क्रैप पर उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि वेध के लिए उपयोग किया जाने वाला ऑक्सीजन दबाव काटने के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए छप बड़ा होता है।
(2) पल्स वेध: उच्च पीक पावर वाले पल्स लेजर का उपयोग थोड़ी मात्रा में सामग्री को पिघलाने या वाष्पित करने के लिए किया जाता है। हवा या नाइट्रोजन अक्सर एक्सोथर्मिक ऑक्सीकरण के कारण छेद के विस्तार को कम करने के लिए एक सहायक गैस के रूप में प्रयोग किया जाता है। कटिंग के दौरान ऑक्सीजन प्रेशर से गैस का प्रेशर कम होता है। प्रत्येक पल्स लेजर केवल छोटे कण जेट विमानों का उत्पादन करता है, जो धीरे-धीरे गहरी पैठ बनाते हैं, इसलिए मोटी प्लेटों को छिद्रित करने में कुछ सेकंड लगते हैं। एक बार वेध पूरा हो जाने के बाद, काटने के लिए सहायक गैस को तुरंत ऑक्सीजन में बदल दें। इस तरह, छिद्र व्यास छोटा है, और छिद्र की गुणवत्ता विस्फोट छिद्र से बेहतर है। इस कारण से, उपयोग किए गए लेजर में न केवल उच्च उत्पादन शक्ति होनी चाहिए; बीम के अधिक महत्वपूर्ण समय और अंतरिक्ष विशेषताएं, इसलिए सामान्य क्रॉस-फ्लो सीओ 2 लेजर लेजर कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
पल्स वेध के मामले में, उच्च गुणवत्ता वाली कटौती प्राप्त करने के लिए, पल्स वेध से संक्रमण प्रौद्योगिकी जब वर्कपीस निरंतर वेग पर वर्कपीस के निरंतर काटने के लिए स्थिर है, पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, आमतौर पर त्वरण अनुभाग की काटने की स्थिति को बदलना संभव है, जैसे फोकल लेंथ, नोजल स्थिति, गैस दबाव आदि, लेकिन वास्तव में, बहुत कम समय के कारण उपरोक्त स्थितियों को बदलने की संभावना नहीं है। औद्योगिक उत्पादन में, लेजर की औसत शक्ति को बदलने की विधि का उपयोग करना अधिक यथार्थवादी है। विशिष्ट विधि नाड़ी की चौड़ाई को बदलना है; नाड़ी आवृत्ति बदलें; एक ही समय में पल्स चौड़ाई और आवृत्ति बदलें।