1. लेजर ड्रिलिंग
पल्स लेजर का उपयोग छिद्र के लिए किया जा सकता है, नाड़ी की चौड़ाई 0.1 ~ 1 मिलीसेकंड है, विशेष रूप से सूक्ष्म छिद्रों और विशेष आकार के छिद्रों के छिद्र के लिए उपयुक्त है, एपर्चर लगभग 0.005 ~ 1 मिमी है। लेजर ड्रिलिंग का उपयोग व्यापक रूप से ज्वेलरी बियरिंग, डायमंड ड्रॉइंग डेस, रासायनिक फाइबर स्पिनर और घड़ियों और उपकरणों के अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण में किया गया है।
2. लेजर कटिंग, स्क्राइबिंग और लेटरिंग
जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य उद्योगों में, एक सौ वाट से लेकर दस हजार वाट तक के निरंतर CO2 लेजर का उपयोग अक्सर बड़े वर्कपीस को काटने के लिए किया जाता है, जो सटीक स्थानिक वक्र आकार और उच्च प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित कर सकता है। छोटे वर्कपीस की कटाई के लिए, मध्यम और निम्न-शक्ति ठोस-राज्य पराबैंगनीकिरण या CO2 लेजर आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में, लेजर का उपयोग अक्सर सिलिकॉन वेफर्स या स्लिट्स काटने के लिए किया जाता है, उच्च गति और छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र के साथ। असेंबली लाइन पर वर्कपीस को उकेरने या चिह्नित करने के लिए लेजर का उपयोग किया जा सकता है, विधानसभा लाइन की गति को प्रभावित किए बिना, और उत्कीर्ण पात्रों को स्थायी रूप से बनाए रखा जा सकता है।
3. लेजर ट्रिमिंग
विद्युत मापदंडों को बदलने के उद्देश्य (जैसे प्रतिरोध, समाई और अनुनाद आवृत्ति, आदि) को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर सामग्री का हिस्सा निकालने के लिए मध्यम और निम्न शक्ति लेजर का उपयोग करना। लेजर फाइन-ट्यूनिंग में उच्च परिशुद्धता और तेज गति है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसी तरह के सिद्धांतों का उपयोग दोषपूर्ण एकीकृत सर्किट मास्क की मरम्मत, उपज में सुधार के लिए एकीकृत सर्किट मेमोरी की मरम्मत, और gyro पर सटीक गतिशील संतुलन समायोजन करने के लिए भी किया जा सकता है।
4. लेजर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग में उच्च शक्ति, छोटे थर्मल विरूपण और अच्छी सील होती है। यह आकार और गुणों में बड़ी असमानता के साथ सामग्री को वेल्ड कर सकता है, साथ ही साथ उच्च पिघलने बिंदु (जैसे सिरेमिक) और आसानी से ऑक्सीकृत सामग्री। लेज़र-वेल्डेड कार्डियक पेसमेकर में अच्छी वायुहीनता, लंबी आयु और छोटे आकार होते हैं।
5. लेजर गर्मी उपचार
सामग्री का विकिरण करने के लिए लेजर का उपयोग करना, उचित तरंग दैर्ध्य का चयन करना और विकिरण के समय और शक्ति घनत्व को नियंत्रित करना, शमन या जलाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को पिघलाया और पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है। लेजर गर्मी उपचार का लाभ यह है कि गर्मी उपचार की गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है, गर्मी उपचार की स्थिति को चुना जा सकता है और नियंत्रित किया जा सकता है, वर्कपीस का विरूपण छोटा है, जटिल आकार वाले भागों और घटकों को संसाधित किया जा सकता है, और आंतरिक दीवारें अंधे के छेद और गहरे छेद को संसाधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सिलेंडर पिस्टन लेजर गर्मी उपचार के बाद अपने जीवन को लम्बा कर सकता है; लेजर गर्मी उपचार आयन बमबारी से क्षतिग्रस्त सिलिकॉन सामग्री को बहाल कर सकता है।
6. उपचार को मजबूत करना
लेजर सतह को मजबूत करने वाली तकनीक लेजर बीम के उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और वर्कपीस के तेजी से आत्म-शीतलन की दो प्रक्रियाओं पर आधारित है। धातु सामग्री की लेजर सतह को मजबूत करने में, जब लेजर बीम का ऊर्जा घनत्व कम अंत में होता है, तो इसका उपयोग धातु सामग्री की सतह को मजबूत करने के लिए किया जा सकता है। जब बीम ऊर्जा घनत्व उच्च अंत में होता है, तो वर्कपीस की सतह पर प्रकाश स्थान एक चलती खाई के बराबर होता है, और सतह के रीमेलिंग, सतह पुनर्परिवर्तन, सतह मिश्र धातु और सतह क्लैडिंग सहित धातुकर्म प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को पूरा किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इन कार्यों से शुरू होने वाली सामग्री प्रतिस्थापन प्रौद्योगिकी विनिर्माण उद्योग में भारी आर्थिक लाभ लाएगी।