(१) स्पॉट व्यास
मिलाप के प्रसार पर स्पॉट के व्यास का अधिक प्रभाव होता है। स्पॉट व्यास बहुत छोटा है, लेजर मिलाप पर केंद्रित है, आधार सामग्री का हीटिंग अपर्याप्त है, और आधार सामग्री पर फैलने पर मिलाप बहुत तेजी से ठंडा होता है, ताकि मिलाप को फैलाना आसान न हो; स्पॉट व्यास बहुत बड़ा है, और यदि लेजर शक्ति अपर्याप्त है, तो इसे समय पर पिघलाया नहीं जा सकता है। यदि लेजर शक्ति पर्याप्त है, तो वेल्डिंग तार गंभीरता से आधार धातु को जला देगा। रोल बट जॉइंट के लिए, मिलाप का प्रसार पर्याप्त है जब स्पॉट व्यास काफी हद तक वेल्ड चौड़ाई (भराव चौड़ाई) के समान है।
(२) लेज़र पावर
तार जिस गति से पिघलता है वह लेज़र ऊर्जा की मात्रा पर निर्भर करता है, अर्थात लेज़र पावर। जब लेजर शक्ति अपर्याप्त होती है, तो वेल्डिंग तार में धीमी गति से पिघलने की गति, अपर्याप्त प्रसार, लंबे समय तक काम करने और कम उत्पादन क्षमता होती है; जब लेज़र की शक्ति बहुत बड़ी होती है, तो वेल्डिंग तार तेजी से पिघलता है, और यदि वायर फीडिंग की गति को बनाए नहीं रख सकता है, तो वेल्ड सीम प्रदर्शनी आंतरायिक। अधिकतम लेजर शक्ति उपकरणों द्वारा सीमित है। लेजर शक्ति का समायोजन मुख्य रूप से वेल्डिंग गति और तार खिला गति के साथ मेल खाता है।
(3) वेल्डिंग गति और तार खिला गति
वेल्डिंग की गति काम करने की अवधि और उत्पादन क्षमता के स्तर को निर्धारित करती है। इसलिए, उपयुक्त वेल्डिंग गति को लेजर शक्ति के अनुसार चुना जाना चाहिए जो उपकरण उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए प्रदान कर सकते हैं। आमतौर पर, वेल्डिंग की गति जितनी तेज़ होती है, उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होती है, लेकिन गोलाकार चाप वेल्ड या छोटे त्रिज्या के साथ एक संक्रमण वेल्ड के लिए, अत्यधिक तेजी से वेल्डिंग की गति से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल पिघला हुआ मिलाप के प्रसार में बाधा बनेगा और बना देगा वेल्डिंग की प्रक्रिया अस्थिर। ।
वेल्डिंग गति (रोबोट के प्रदर्शन द्वारा अधिकतम मूल्य निर्धारित किया जाता है) का चयन करने के बाद, उपयुक्त वायर फीड स्पीड को वेल्ड फिल की मात्रा के अनुसार मिलान किया जाता है। यदि वायर फीडिंग गति बहुत तेज है, तो मिलाप सामग्री वेल्ड की सतह पर जमा हो जाएगी, जो उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। यदि तार की फीडिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड की सतह को धँसा दिया जाएगा। बहुत कम भरने से वेल्ड की वेल्डिंग ताकत प्रभावित होगी। बेशक, वायर फीड स्पीड के समायोजन को भी लेजर पावर के आकार पर विचार करने की आवश्यकता है।
(४) अन्य कारक
इसके अलावा, तार खिला कोण, वेल्डिंग सिर के झुकाव कोण और गर्म तार के दौरान गर्म तार वर्तमान में भी वेल्डिंग की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है। प्रक्रिया डिबगिंग की प्रक्रिया में, उपरोक्त कारकों को व्यापक रूप से सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए माना जाना चाहिए।